OPERACION DE CALDEROS

Modalidad: Virtual En vivo, Grabado, Híbrido
Duración: 30 horas

S/ 449

Los calderos industriales son equipos fundamentales en numerosos procesos productivos que requieren generación y suministro de vapor, por lo que su operación debe realizarse bajo criterios técnicos que permitan mantener condiciones estables, eficientes y seguras.

El curso proporciona una formación integral sobre el funcionamiento y operación de calderos industriales, desde los principios de generación de vapor hasta el control de las principales variables y sistemas involucrados en el proceso.

Durante el programa, el participante aprenderá a identificar los principales componentes del caldero y sus sistemas auxiliares, comprender el proceso de combustión, controlar el suministro de combustible y aire, gestionar el agua de alimentación y reconocer los parámetros críticos de operación.

Asimismo, se desarrollan procedimientos para inspección previa, arranque, operación normal, control de carga y parada, junto con criterios para identificar condiciones anormales relacionadas con presión, temperatura, nivel de agua, combustión, alimentación de agua y calidad del vapor.

El curso también aborda aspectos de eficiencia energética, control de pérdidas, recuperación de calor y optimización de la combustión, además de los principales riesgos asociados con la operación de equipos a presión, combustibles, altas temperaturas y generación de vapor.

Concepto y función de un caldero industrial.
Principios de generación de vapor.
Transferencia de calor.
Conceptos básicos de termodinámica aplicados a calderos.
Presión y temperatura.
Vapor saturado y vapor sobrecalentado.
Calidad del vapor.
Capacidad de generación.
Tipos de calderos industriales.
Aplicaciones industriales.
Principales parámetros de operación.

Hogar o cámara de combustión.
Tubos de agua y tubos de humo.
Domos.
Quemadores.
Ventiladores.
Chimenea.
Economizador.
Precalentador de aire.
Válvulas.
Bombas de alimentación.
Sistema de purgas.
Sistemas de alimentación de combustible.
Sistemas de control.
Instrumentación principal.

Principios de combustión.
Combustibles utilizados en calderos.
Combustibles líquidos y gaseosos.
Relación aire-combustible.
Exceso de aire.
Encendido de quemadores.
Control de llama.
Sistemas de ignición.
Atomización de combustibles líquidos.
Ajuste de combustión.
Productos de combustión.
Emisiones.
Condiciones de combustión incompleta.
Problemas asociados a una combustión deficiente.

Importancia de la calidad del agua.
Características del agua de alimentación.
Dureza.
Sólidos disueltos.
Sílice.
Oxígeno disuelto.
Corrosión.
Formación de incrustaciones.
Tratamiento y acondicionamiento del agua.
Ablandamiento.
Desmineralización.
Productos químicos de tratamiento.
Control de pH.
Conductividad.
Sólidos totales disueltos.
Purga de fondo y purga continua.

Responsabilidades del operador.
Inspección previa al arranque.
Verificación de niveles.
Verificación de sistemas auxiliares.
Preparación para el encendido.
Secuencia de arranque.
Encendido del quemador.
Estabilización de la combustión.
Incremento progresivo de carga.
Control de presión.
Control de temperatura.
Control del nivel de agua.
Control del suministro de combustible.
Operación normal.
Variaciones de carga.
Procedimiento de parada.
Registro de parámetros operativos.

Variables críticas de operación.
Medición de presión.
Medición de temperatura.
Medición de nivel.
Medición de flujo.
Medición de combustible.
Instrumentos indicadores y transmisores.
Sistemas de control automático.
Control de nivel.
Control de presión.
Control de combustión.
Alarmas.
Interlocks.
Sistemas de protección.
Interpretación de parámetros operativos.

Riesgos asociados a equipos a presión.
Sobrepresión.
Bajo nivel de agua.
Alta temperatura.
Fallas de combustión.
Pérdida de llama.
Riesgos asociados al combustible.
Válvulas de seguridad.
Sistemas de corte de combustible.
Alarmas e interlocks.
Sistemas de protección del quemador.
Inspecciones de seguridad.
Equipos de protección personal.
Procedimientos de emergencia.
Condiciones para detener el equipo.

Concepto de eficiencia térmica.
Balance energético del caldero.
Consumo específico de combustible.
Pérdidas de calor.
Pérdidas por gases de combustión.
Pérdidas por purgas.
Exceso de aire.
Optimización de la combustión.
Recuperación de calor.
Economizadores.
Precalentadores de aire.
Aislamiento térmico.
Optimización de la operación.
Indicadores de eficiencia energética.

Variaciones anormales de presión.
Bajo nivel de agua.
Alto nivel de agua.
Inestabilidad de llama.
Pérdida de llama.
Problemas de ignición.
Combustión incompleta.
Exceso de humo.
Incremento anormal de temperatura.
Problemas en bombas de alimentación.
Fallas en ventiladores.
Problemas de alimentación de combustible.
Incrustaciones.
Corrosión.
Problemas asociados a la calidad del agua.
Acciones ante condiciones anormales.

Inspecciones operacionales.
Verificación de componentes.
Registros de operación.
Parámetros y tendencias.
Coordinación entre operación y mantenimiento.
Identificación temprana de anomalías.
Reporte de condiciones inseguras.
Comunicación de fallas.
Análisis básico de problemas operativos.
Caso integral de operación de un caldero.
Análisis de parámetros.
Identificación de desviaciones.
Definición de acciones correctivas.
Elaboración de un reporte operativo.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

Comprender los principios de funcionamiento de los calderos industriales.
Identificar los principales componentes y sistemas auxiliares.
Comprender los fundamentos de generación de vapor.
Interpretar los principales parámetros de operación.
Comprender el proceso de combustión y su relación con la eficiencia.
Identificar los principales tipos de combustibles utilizados.
Comprender los sistemas de alimentación y tratamiento de agua.
Aplicar criterios para el arranque, operación y parada de calderos.
Controlar parámetros como presión, temperatura y nivel.
Reconocer condiciones anormales durante la operación.
Comprender el funcionamiento de alarmas, interlocks y dispositivos de protección.
Identificar factores que afectan la eficiencia térmica.
Aplicar criterios básicos para optimizar la combustión y reducir pérdidas.
Reconocer riesgos asociados con presión, vapor, combustibles y altas temperaturas.
Mejorar la coordinación entre operación y mantenimiento.
Analizar casos de operación y diagnóstico de condiciones anormales.