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ALINEAMIENTO DE MÁQUINAS ROTATIVAS

S/ 399

El alineamiento constituye una actividad crítica dentro del mantenimiento de equipos rotativos. Una condición de desalineamiento puede generar vibraciones, incremento de cargas sobre rodamientos y acoplamientos, deterioro de sellos, calentamiento, desgaste prematuro y fallas recurrentes.

El curso Alineamiento de Máquinas Rotativas desarrolla los fundamentos técnicos necesarios para comprender, medir y corregir las condiciones de alineamiento entre máquinas acopladas.

El participante aprenderá a identificar los diferentes tipos de desalineamiento, realizar verificaciones preliminares, evaluar condiciones de montaje, detectar pie cojo (soft foot), realizar mediciones y determinar las correcciones necesarias.

Se abordarán los métodos tradicionales mediante reloj comparador y los principios de los sistemas de alineamiento láser, incluyendo interpretación de mediciones, cálculo de movimientos y verificación posterior al alineamiento.

El curso incorpora ejercicios y casos prácticos aplicados a configuraciones típicas como motor–bomba, motor–reductor y otros equipos rotativos acoplados.

  • Conceptos fundamentales de máquinas rotativas.
  • Equipos rotativos industriales.
  • Motores eléctricos.
  • Bombas.
  • Reductores.
  • Compresores.
  • Generadores.
  • Sistemas de transmisión.
  • Ejes y acoplamientos.
  • Concepto de alineamiento.
  • Importancia del alineamiento en mantenimiento.
  • Relación entre alineamiento y confiabilidad.
  • Consecuencias del desalineamiento.
  • Desalineamiento paralelo.
  • Desalineamiento angular.
  • Combinación de desalineamientos.
  • Función de los acoplamientos.
  • Tipos de acoplamientos.
  • Acoplamientos flexibles.
  • Acoplamientos de engranajes.
  • Acoplamientos elastoméricos.
  • Acoplamientos de rejilla.
  • Acoplamientos de discos.
  • Selección y condiciones de montaje.
  • Tolerancias de montaje.
  • Base y fundación.
  • Pernos de anclaje.
  • Estado de la bancada.
  • Condiciones de los apoyos.
  • Inspección previa al alineamiento.
  • Condiciones que pueden afectar las mediciones.
  • Tipos de desalineamiento.
  • Desalineamiento angular.
  • Desalineamiento paralelo.
  • Desalineamiento combinado.
  • Movimiento axial y radial.
  • Efectos térmicos.
  • Crecimiento térmico.
  • Condiciones de operación.
  • Concepto de soft foot.
  • Tipos de pie cojo.
  • Identificación del soft foot.
  • Medición del pie cojo.
  • Corrección del pie cojo.
  • Juego mecánico.
  • Deformaciones.
  • Condiciones que deben corregirse antes del alineamiento.
  • Planificación del trabajo.
  • Identificación del equipo móvil y fijo.
  • Seguridad durante el trabajo.
  • Bloqueo y etiquetado.
  • Inspección del equipo.
  • Verificación de acoplamientos.
  • Inspección de ejes.
  • Limpieza de superficies.
  • Verificación de bases.
  • Estado de pernos.
  • Determinación del rango de movimiento.
  • Selección del método de alineamiento.
  • Herramientas e instrumentos.
  • Preparación del equipo para medición.
  • Principios de medición con reloj comparador.
  • Tipos de montajes.
  • Método de borde y cara.
  • Método de doble radial.
  • Método de reversa.
  • Montaje de instrumentos.
  • Lectura de indicadores.
  • Posiciones de medición.
  • Toma de datos.
  • Interpretación de resultados.
  • Cálculo de correcciones.
  • Movimiento horizontal.
  • Movimiento vertical.
  • Correcciones mediante calzas.
  • Limitaciones del método.
  • Errores frecuentes de medición.
  • Fundamentos del alineamiento láser.
  • Principios de funcionamiento.
  • Componentes del sistema.
  • Montaje del equipo.
  • Configuración de parámetros.
  • Definición de distancias.
  • Lectura de mediciones.
  • Interpretación de resultados.
  • Desalineamiento angular y paralelo.
  • Correcciones verticales.
  • Correcciones horizontales.
  • Movimiento mediante calzas.
  • Ajustes laterales.
  • Ventajas del alineamiento láser.
  • Limitaciones y fuentes de error.
  • Verificación de la medición.
  • Interpretación de resultados.
  • Determinación de puntos de corrección.
  • Cálculo de espesores de calzas.
  • Selección de calzas.
  • Corrección vertical.
  • Corrección horizontal.
  • Movimiento de máquinas.
  • Uso de pernos de ajuste.
  • Técnicas de movimiento lateral.
  • Control del desplazamiento.
  • Secuencia de corrección.
  • Repetición de mediciones.
  • Verificación de tolerancias.
  • Registro de resultados.
  • Errores frecuentes durante la corrección.
  • Alineamiento en condiciones reales.
  • Crecimiento térmico.
  • Thermal growth.
  • Alineamiento en frío.
  • Alineamiento en caliente.
  • Compensación térmica.
  • Condiciones de operación.
  • Movimiento de tuberías.
  • Esfuerzos externos.
  • Pipe strain.
  • Influencia de las tuberías sobre bombas.
  • Condiciones dinámicas.
  • Verificación posterior al arranque.
  • Revisión de vibraciones.
  • Criterios de aceptación.
  • Seguimiento del equipo después del alineamiento.
  • Síntomas de un equipo desalineado.
  • Vibraciones asociadas al desalineamiento.
  • Incremento de temperatura.
  • Fallas de rodamientos.
  • Fallas de sellos.
  • Daños en acoplamientos.
  • Consumo anormal de energía.
  • Fallas repetitivas.
  • Análisis de causa.
  • Caso práctico motor–bomba.
  • Caso práctico motor–reductor.
  • Interpretación de mediciones.
  • Cálculo de correcciones.
  • Selección de calzas.
  • Verificación final.
  • Elaboración de informe de alineamiento.
  • Recomendaciones de mantenimiento.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

  • Comprender los fundamentos del alineamiento de máquinas rotativas.
  • Identificar los diferentes tipos de desalineamiento.
  • Reconocer los efectos del desalineamiento sobre los equipos.
  • Comprender la función de los diferentes tipos de acoplamientos.
  • Realizar verificaciones preliminares antes del alineamiento.
  • Identificar y corregir condiciones de soft foot.
  • Evaluar condiciones de bases y montaje.
  • Comprender el uso de relojes comparadores.
  • Aplicar métodos de alineamiento mediante reloj comparador.
  • Comprender el funcionamiento de sistemas de alineamiento láser.
  • Interpretar resultados de medición.
  • Calcular correcciones verticales y horizontales.
  • Determinar el uso de calzas.
  • Comprender los efectos del crecimiento térmico.
  • Identificar problemas relacionados con esfuerzos de tuberías.
  • Analizar síntomas asociados a desalineamiento.
  • Aplicar criterios de verificación después del alineamiento.
  • Elaborar registros e informes básicos de alineamiento.

CERTIFICADO

Al finalizar satisfactoriamente el curso, el participante podrá obtener un:

Certificado de Aprobación – Alineamiento de Máquinas Rotativas

El certificado será emitido digitalmente por PRAXION e indicará:

  • Nombre del participante.
  • Nombre del curso.
  • 30 horas académicas.
  • Fecha de emisión.
  • Identificación de PRAXION.
  • Condición de aprobación, según corresponda.

El certificado estará sujeto al cumplimiento de los criterios de evaluación establecidos para el curso.

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