MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

• Concepto y función de una bomba centrífuga.
• Principio de funcionamiento.
• Transformación de energía.
• Componentes principales.
• Impulsor.
• Carcasa.
• Eje.
• Anillos de desgaste.
• Rodamientos.
• Sellos mecánicos.
• Empaquetaduras.
• Acoplamientos.
• Tipos de bombas centrífugas.
• Bombas horizontales y verticales.
• Bombas de una y múltiples etapas.
• Aplicaciones industriales.
• Características de equipos rotativos asociados.

• Caudal.
• Presión.
• Altura dinámica.
• Potencia.
• Velocidad de rotación.
• Eficiencia.
• Curva característica de la bomba.
• Curva del sistema.
• Punto de operación.
• Curvas de rendimiento.
• Relación entre caudal, altura y potencia.
• Condiciones normales de operación.
• Operación fuera del punto de diseño.
• Efectos de operar a caudales excesivamente bajos o altos.
• Interpretación básica de parámetros de desempeño.

Aplicación práctica

Interpretación de una curva característica de una bomba centrífuga y determinación de su punto de operación.

• Componentes de un sistema de bombeo.
• Tuberías de succión y descarga.
• Válvulas.
• Filtros y accesorios.
• Pérdidas de carga.
• Condiciones de succión.
• Altura estática y dinámica.
• NPSH disponible.
• NPSH requerido.
• Cavitación.
• Condiciones que favorecen la cavitación.
• Instalación de tuberías.
• Soportes.
• Esfuerzos transmitidos a la bomba.
• Errores frecuentes de instalación.
• Buenas prácticas de instalación.

• Inspección de carcasa.
• Inspección de impulsores.
• Desgaste y erosión.
• Corrosión.
• Inspección de ejes.
• Anillos de desgaste.
• Rodamientos.
• Sellos mecánicos.
• Empaquetaduras.
• Acoplamientos.
• Elementos de fijación.
• Holguras.
• Criterios de desgaste.
• Lubricación de rodamientos.
• Tipos de lubricantes.
• Frecuencia y cantidad de lubricación.
• Errores de lubricación.
• Recomendaciones para mantenimiento de componentes.

• Fundamentos de alineamiento.
• Importancia del alineamiento en equipos rotativos.
• Alineamiento angular.
• Alineamiento paralelo.
• Desalineamiento combinado.
• Bases y fundaciones.
• Inspección de la base.
• Pernos y elementos de fijación.
• Acoplamientos.
• Soft Foot.
• Métodos de alineamiento.
• Reloj comparador.
• Introducción al alineamiento láser.
• Corrección mediante calzas.
• Movimiento horizontal y vertical.
• Verificación del alineamiento.
• Influencia del crecimiento térmico.
• Esfuerzos de tubería (pipe strain).

• Estrategias de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento predictivo.
• Inspecciones rutinarias.
• Parámetros de seguimiento.
• Medición de vibraciones.
• Temperatura de rodamientos.
• Presión de succión y descarga.
• Caudal.
• Consumo de energía.
• Fugas.
• Condición de sellos.
• Lubricación.
• Tendencias de parámetros.
• Alarmas y límites de operación.
• Elaboración de planes de mantenimiento.
• Frecuencias de inspección.
• Registros de mantenimiento.

• Metodología de diagnóstico.
• Identificación de síntomas.
• Pérdida de caudal.
• Baja presión.
• Sobrepresión.
• Vibración excesiva.
• Ruido anormal.
• Sobrecalentamiento.
• Fugas.
• Fallas de sellos.
• Fallas de rodamientos.
• Desalineamiento.
• Desbalance.
• Holguras mecánicas.
• Problemas hidráulicos.
• Cavitación.
• Recirculación.
• Problemas de lubricación.
• Problemas de instalación.
• Relación entre síntomas y causas probables.

• Concepto de cavitación.
• Formación y colapso de burbujas.
• Efectos sobre la bomba.
• Síntomas de cavitación.
• Ruido y vibración.
• Daño en impulsores.
• NPSH.
• Condiciones de succión.
• Obstrucciones.
• Operación a bajo caudal.
• Recirculación.
• Funcionamiento fuera del punto de diseño.
• Problemas de cebado.
• Entrada de aire.
• Diagnóstico de condiciones hidráulicas anormales.
• Acciones correctivas.

• Inspección mecánica.
• Inspección operacional.
• Análisis de parámetros.
• Análisis de vibraciones.
• Tendencias de temperatura.
• Seguimiento de presión y caudal.
• Indicadores de condición.
• Modos de falla.
• Análisis causa–efecto.
• Análisis de causa raíz.
• Criticidad de equipos.
• Disponibilidad.
• Confiabilidad.
• MTBF.
• MTTR.
• Indicadores de mantenimiento.
• Elaboración de reportes técnicos.

Desarrollo de un caso de una bomba centrífuga industrial que presenta condiciones anormales de operación.

El análisis comprenderá:

1. Identificación del equipo.
2. Revisión de parámetros de operación.
3. Evaluación de caudal y presión.
4. Revisión de condiciones de succión.
5. Identificación de posibles problemas de NPSH.
6. Inspección de vibraciones.
7. Evaluación de temperatura.
8. Revisión de alineamiento.
9. Evaluación de lubricación.
10. Identificación de posibles modos de falla.
11. Determinación de causas probables.
12. Propuesta de acciones correctivas.
13. Recomendaciones de mantenimiento.
14. Elaboración del reporte técnico.