INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Modalidad: Virtual En vivo, Grabado, Híbrido
Duración: 30 horas

S/ 449

La instrumentación industrial constituye un componente fundamental de los sistemas de medición, supervisión y control de procesos, permitiendo conocer y controlar variables que afectan la seguridad, calidad, productividad y eficiencia de las operaciones.

El curso Instrumentación Industrial desarrolla los fundamentos necesarios para comprender el funcionamiento y aplicación de los principales instrumentos utilizados en procesos industriales.

Durante el programa, el participante aprenderá los principios de medición de presión, temperatura, nivel y caudal, además de conceptos relacionados con variables analíticas, sensores, transmisores, indicadores, registradores y señales utilizadas en sistemas industriales.

También se abordarán las principales señales de instrumentación, incluyendo 4–20 mA, señales neumáticas y comunicación digital, junto con conceptos de calibración, exactitud, precisión, rango, error, resolución y selección de instrumentos.

El curso incorpora además la interpretación de diagramas P&ID, identificación de lazos de control, elementos finales de control y conceptos fundamentales de integración entre instrumentación, PLC, sistemas SCADA y sistemas de control de procesos.

Conceptos fundamentales de instrumentación.
Importancia de la instrumentación en procesos industriales.
Medición, monitoreo y control.
Variables de proceso.
Variables directas e indirectas.
Instrumentos de medición.
Sensores.
Transductores.
Transmisores.
Indicadores.
Registradores.
Controladores.
Elementos finales de control.
Lazos abiertos y cerrados.
Instrumentación local y remota.
Conceptos básicos de automatización industrial.

Conceptos de medición.
Rango.
Span.
Cero.
Exactitud.
Precisión.
Resolución.
Sensibilidad.
Repetibilidad.
Histéresis.
Linealidad.
Error de medición.
Incertidumbre.
Calibración y ajuste.
Tolerancias.
Condiciones de referencia.
Selección de instrumentos según la aplicación.

Concepto de presión.
Presión absoluta.
Presión manométrica.
Presión diferencial.
Unidades de presión.
Manómetros.
Tubos Bourdon.
Transmisores de presión.
Transmisores de presión diferencial.
Principios de funcionamiento.
Instalación de instrumentos.
Líneas de impulso.
Sellos y accesorios.
Errores frecuentes de medición.
Aplicaciones industriales.
Criterios básicos de selección.

Conceptos fundamentales de temperatura.
Escalas de temperatura.
Termómetros industriales.
Termopares.
RTD.
Sensores de temperatura.
Transmisores de temperatura.
Principios de funcionamiento.
Tipos de termopares.
Características de los RTD.
Termopozos.
Instalación y ubicación de sensores.
Fuentes de error.
Tiempo de respuesta.
Selección de sensores.
Aplicaciones industriales.

Conceptos de medición de nivel.
Nivel puntual y nivel continuo.
Indicadores de nivel.
Medición directa.
Medición hidrostática.
Transmisores de presión diferencial.
Tecnología ultrasónica.
Tecnología radar.
Medición capacitiva.
Interruptores de nivel.
Flotadores.
Aplicaciones en tanques y recipientes.
Influencia de espuma, vapor y densidad.
Instalación de instrumentos.
Criterios de selección.

Conceptos fundamentales de caudal.
Caudal volumétrico y másico.
Unidades de medición.
Medidores de presión diferencial.
Placa de orificio.
Tubo Venturi.
Rotámetros.
Medidores electromagnéticos.
Medidores ultrasónicos.
Medidores Coriolis.
Medidores vortex.
Principios de funcionamiento.
Requisitos de instalación.
Tramos rectos.
Pérdidas de presión.
Selección del instrumento.
Aplicaciones industriales.

Concepto de señal industrial.
Señales analógicas.
Señales digitales.
Señal 4–20 mA.
Señales de tensión.
Señales neumáticas.
Señales discretas.
Transmisión de señales.
Alimentación de instrumentos.
Cableado.
Polaridad.
Ruido e interferencias.
Blindaje.
Puesta a tierra.
Conversión de señales.
Conceptos básicos de HART.
Introducción a comunicación digital de instrumentos.

Concepto de calibración.
Diferencia entre calibración y ajuste.
Patrones de referencia.
Trazabilidad metrológica.
Procedimiento de calibración.
Puntos de calibración.
Error de medición.
Criterios de aceptación.
Calibración de instrumentos de presión.
Calibración de temperatura.
Calibración de nivel y caudal.
Documentación de resultados.
Certificados de calibración.
Frecuencia de calibración.
Mantenimiento preventivo de instrumentos.
Fallas frecuentes de instrumentación.

Concepto de P&ID.
Simbología de instrumentación.
Identificación de instrumentos.
Tags de instrumentación.
Líneas de proceso y señales.
Identificación de lazos.
Interpretación de diagramas.
Lazos de medición.
Lazos de control.
Controladores.
Actuadores.
Válvulas de control.
Posicionadores.
Señales de entrada y salida.
Elementos finales de control.
Interpretación de un lazo de control completo.

Aplicación práctica

Interpretación de un P&ID industrial e identificación de un lazo de medición y control.

Relación entre instrumentación y automatización.
Sensores y transmisores.
PLC.
Sistemas SCADA.
DCS.
Adquisición de señales.
Entradas y salidas analógicas.
Entradas y salidas digitales.
Integración de instrumentos con sistemas de control.
Supervisión de variables de proceso.
Alarmas.
Interlocks.
Conceptos básicos de control automático.
Introducción al control PID.
Diagnóstico básico de fallas de instrumentación.

Caso práctico integral

Análisis de un proceso industrial en el que el participante deberá identificar:

Variable de proceso → Sensor → Transmisor → Señal → Controlador → Elemento final de control → Proceso.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

Comprender los fundamentos de la instrumentación industrial.
Identificar los principales tipos de instrumentos.
Diferenciar sensores, transductores, transmisores e indicadores.
Comprender los principios de medición de presión.
Comprender los principios de medición de temperatura.
Comprender los principios de medición de nivel.
Comprender los principios de medición de caudal.
Interpretar parámetros como rango, span, exactitud, precisión y error.
Comprender señales industriales como 4–20 mA.
Reconocer conceptos básicos de comunicación HART.
Comprender los principios de calibración de instrumentos.
Identificar errores y fallas frecuentes de instrumentación.
Interpretar simbología e identificación de instrumentos en P&ID.
Reconocer los principales elementos de un lazo de control.
Comprender la función de válvulas de control y actuadores.
Comprender la relación entre instrumentación, PLC, SCADA y sistemas de control.
Aplicar criterios básicos para la selección de instrumentos según las condiciones del proceso.

CERTIFICADO

Al culminar satisfactoriamente el programa, el participante podrá obtener el:

Certificado de Aprobación – Instrumentación Industrial

Emitido por PRAXION, con una carga académica de 30 horas.

El certificado incluirá:

Nombre del participante.
Nombre del curso.
30 horas académicas.
Fecha de emisión.
Código o número de certificado.
Condición de aprobación.

El certificado acredita la formación y aprobación del curso y no constituye una licencia, habilitación profesional o certificación oficial de fabricante.