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MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

S/ 449

Los transformadores eléctricos son activos fundamentales para la transmisión, distribución y utilización de energía eléctrica en instalaciones industriales. Su funcionamiento confiable depende de la conservación del sistema de aislamiento, la adecuada refrigeración, el estado de sus conexiones y devanados, y el correcto desempeño de sus dispositivos de protección.
El curso proporciona una formación técnica orientada a la inspección, mantenimiento y evaluación de la condición de transformadores eléctricos, abordando tanto los equipos sumergidos en aceite como los transformadores de tipo seco.
Durante el programa, el participante conocerá los principios de funcionamiento, los componentes principales y las condiciones operativas de los transformadores. Asimismo, aprenderá a identificar anomalías mediante inspecciones visuales, revisión de parámetros, pruebas eléctricas y análisis del aceite dieléctrico, cuando corresponda al tipo de equipo.
Se desarrollarán criterios para comprender e interpretar pruebas como la resistencia de aislamiento, relación de transformación, resistencia de devanados y factor de potencia o factor de disipación del aislamiento, considerando sus objetivos, aplicaciones y limitaciones. También se estudiará el análisis de gases disueltos en aceite como herramienta para identificar posibles fallas internas en transformadores que utilizan este medio aislante.
El curso abordará, además, el mantenimiento de sistemas de refrigeración, bushings o aisladores pasantes, conexiones, cambiadores de tomas y dispositivos de protección, así como el diagnóstico de condiciones anormales asociadas con sobrecalentamiento, degradación del aislamiento, descargas parciales, humedad, contaminación y fallas eléctricas o mecánicas.
Finalmente, se incorporarán criterios de planificación, gestión de registros, evaluación de criticidad y seguimiento de indicadores, con el propósito de contribuir a la confiabilidad, disponibilidad y prolongación de la vida útil de los transformadores.

  • Principios de electromagnetismo aplicados a transformadores.
  • Inducción electromagnética.
  • Funcionamiento y transferencia de energía eléctrica.
  • Transformadores monofásicos y trifásicos.
  • Transformadores elevadores y reductores.
  • Transformadores de potencia y distribución.
  • Transformadores de tipo seco y sumergidos en líquido aislante.
  • Relación de transformación.
  • Tensión, corriente, potencia y frecuencia nominal.
  • Placa de características.
  • Grupo vectorial y polaridad.
  • Pérdidas en el núcleo y los devanados.
  • Eficiencia y condiciones de operación.
  • Núcleo magnético.
  • Devanados primarios y secundarios.
  • Aislamiento sólido y líquido.
  • Tanque y accesorios.
  • Bushings o aisladores pasantes.
  • Radiadores y sistemas de refrigeración.
  • Ventiladores y bombas de circulación.
  • Conservador de aceite.
  • Respirador con desecante.
  • Indicadores de nivel y temperatura.
  • Cambiadores de tomas sin tensión y bajo carga.
  • Relé Buchholz, cuando corresponda.
  • Válvulas de alivio de presión.
  • Sistemas de puesta a tierra.
  • Placas de identificación y documentación técnica.
  • Fundamentos del mantenimiento preventivo.
  • Identificación de condiciones normales de operación.
  • Planes y frecuencias de inspección.
  • Inspección visual externa.
  • Revisión de fugas de aceite.
  • Inspección de bushings y conexiones.
  • Verificación de niveles de líquido aislante.
  • Inspección de radiadores y sistemas de refrigeración.
  • Revisión de ventiladores y bombas.
  • Verificación de indicadores de temperatura.
  • Inspección de respiradores y desecantes.
  • Revisión de dispositivos de protección.
  • Detección de ruidos, vibraciones y olores anormales.
  • Elaboración de listas de inspección.
  • Registro de parámetros y condiciones encontradas.
  • Funciones del aceite dieléctrico.
  • Propiedades eléctricas, físicas y químicas del aceite.
  • Rigidez dieléctrica.
  • Contenido de humedad.
  • Acidez y oxidación.
  • Tensión interfacial.
  • Factor de disipación del aceite.
  • Contaminación por partículas y agua.
  • Formación de lodos.
  • Degradación del aislamiento sólido.
  • Muestreo representativo de aceite.
  • Conservación y transporte de muestras.
  • Interpretación básica de resultados de laboratorio.
  • Filtrado, deshidratación y regeneración del aceite.
  • Criterios generales para evaluar la condición del sistema aislante.
  • Objetivos y planificación de las pruebas eléctricas.
  • Condiciones previas y preparación del transformador.
  • Resistencia de aislamiento.
  • Índice de polarización, cuando sea aplicable.
  • Relación de transformación.
  • Verificación de polaridad y grupo vectorial.
  • Resistencia de devanados.
  • Factor de potencia o factor de disipación del aislamiento.
  • Pruebas de capacitancia.
  • Corriente de excitación.
  • Pruebas de respuesta en frecuencia mediante análisis de respuesta en frecuencia de barrido (SFRA).
  • Verificación de conexiones y continuidad.
  • Interpretación básica de resultados.
  • Comparación con datos históricos y criterios de aceptación aplicables.
  • Fundamentos del mantenimiento predictivo.
  • Monitoreo de temperatura.
  • Termografía infrarroja.
  • Seguimiento de carga y parámetros eléctricos.
  • Análisis de tendencias.
  • Evaluación del sistema de refrigeración.
  • Análisis de gases disueltos en aceite (DGA).
  • Identificación de gases característicos.
  • Detección de posibles fallas térmicas y eléctricas.
  • Humedad en el sistema de aislamiento.
  • Evaluación de la condición de bushings.
  • Introducción al monitoreo de descargas parciales.
  • Interpretación de resultados de pruebas y análisis.
  • Clasificación de condiciones normales y anormales.
  • Priorización de intervenciones según riesgo y criticidad.
  • Mantenimiento de bushings y aisladores pasantes.
  • Inspección de terminales y conexiones.
  • Revisión de juntas y sellos.
  • Mantenimiento de radiadores.
  • Inspección de ventiladores y bombas.
  • Mantenimiento de conservadores y respiradores.
  • Verificación de indicadores de nivel y temperatura.
  • Inspección de relés y dispositivos de protección.
  • Revisión de cambiadores de tomas.
  • Consideraciones para transformadores de tipo seco.
  • Limpieza y conservación de superficies aislantes.
  • Criterios para el reemplazo de componentes.
  • Registros de mantenimiento y trazabilidad.
  • Metodología de diagnóstico de fallas.
  • Sobrecalentamiento del núcleo y los devanados.
  • Sobrecargas y desequilibrios.
  • Cortocircuitos internos.
  • Degradación del aislamiento.
  • Humedad y contaminación.
  • Descargas parciales.
  • Fallas en bushings.
  • Problemas en conexiones eléctricas.
  • Fallas en sistemas de refrigeración.
  • Fugas de aceite.
  • Anomalías en cambiadores de tomas.
  • Actuación de dispositivos de protección.
  • Interpretación de resultados de pruebas eléctricas y análisis de aceite.
  • Análisis causa–efecto.
  • Definición de acciones correctivas y preventivas.
  • Identificación de peligros eléctricos.
  • Riesgos asociados a alta tensión.
  • Arco eléctrico y energía incidente.
  • Desenergización y aislamiento del equipo.
  • Bloqueo y etiquetado de energías peligrosas.
  • Verificación de ausencia de tensión.
  • Puesta a tierra temporal, según el procedimiento aplicable.
  • Control de energías almacenadas e inducidas.
  • Equipos de protección personal.
  • Distancias de seguridad y delimitación del área.
  • Riesgos relacionados con aceites y productos de mantenimiento.
  • Prevención y respuesta ante incendios.
  • Manejo de derrames de aceite.
  • Permisos de trabajo y procedimientos de intervención.
  • Coordinación con operaciones y responsables de seguridad.
  • Planificación del mantenimiento de transformadores.
  • Elaboración de programas preventivos y predictivos.
  • Identificación de transformadores críticos.
  • Priorización de actividades según riesgo.
  • Historial técnico y registros de mantenimiento.
  • Gestión de resultados de pruebas.
  • Control de repuestos y accesorios críticos.
  • Análisis de tendencias.
  • Indicadores de confiabilidad y disponibilidad.
  • Tiempo medio entre fallas (MTBF).
  • Tiempo medio de reparación (MTTR).
  • Análisis de causa raíz.
  • Evaluación de costos y riesgos de falla.
  • Elaboración de informes técnicos.
  • Seguimiento de recomendaciones.
  • Presentación de un caso de transformador industrial.
  • Revisión de placa de características y antecedentes.
  • Evaluación de condiciones operativas.
  • Análisis de resultados de inspección.
  • Interpretación de pruebas eléctricas.
  • Evaluación de resultados del aceite dieléctrico, cuando corresponda.
  • Identificación de anomalías.
  • Determinación de causas probables.
  • Clasificación de criticidad.
  • Definición de acciones correctivas y preventivas.
  • Elaboración de un plan de mantenimiento.
  • Preparación de un informe técnico con recomendaciones.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

  • Comprender los principios de funcionamiento de los transformadores eléctricos.

  • Identificar los componentes principales de transformadores de potencia y distribución.

  • Diferenciar transformadores de tipo seco y sumergidos en aceite.

  • Reconocer las condiciones que afectan el aislamiento y la refrigeración.

  • Aplicar criterios de inspección y mantenimiento preventivo.

  • Comprender las propiedades y mecanismos de degradación del aceite dieléctrico.

  • Interpretar de manera básica los resultados de pruebas eléctricas.

  • Comprender la aplicación de la resistencia de aislamiento y la relación de transformación.

  • Identificar la utilidad del análisis de gases disueltos en aceite.

  • Reconocer anomalías mediante inspecciones y técnicas de monitoreo.

  • Identificar fallas frecuentes en devanados, conexiones, bushings y sistemas de refrigeración.

  • Aplicar criterios para el diagnóstico de condiciones anormales.

  • Comprender los principios de mantenimiento predictivo.

  • Priorizar intervenciones según la criticidad y el riesgo del equipo.

  • Aplicar criterios de seguridad para la planificación de trabajos de mantenimiento.

  • Elaborar registros e informes técnicos.

  • Contribuir a mejorar la confiabilidad y disponibilidad de los transformadores.

CERTIFICADO

Al culminar satisfactoriamente el curso, el participante recibirá el:
Certificado de Aprobación – Mantenimiento de Transformadores
Emitido por PRAXION, con una carga académica de 30 horas.
El certificado acredita la aprobación del programa de formación en mantenimiento de transformadores eléctricos. No constituye por sí mismo una habilitación profesional para ejecutar trabajos eléctricos ni sustituye las autorizaciones y competencias exigidas para intervenir equipos energizados.

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