MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Modalidad: Virtual En vivo, Grabado, Híbrido
Duración: 30 horas

S/ 449

Las bombas centrífugas constituyen uno de los equipos rotativos más utilizados en instalaciones industriales para el transporte de agua, productos químicos, hidrocarburos y otros fluidos de proceso. Su disponibilidad y confiabilidad dependen de una adecuada selección, instalación, operación y estrategia de mantenimiento.

El curso Mantenimiento de Bombas Centrífugas desarrolla los conocimientos técnicos necesarios para comprender el funcionamiento de estos equipos, identificar sus principales componentes y aplicar criterios de mantenimiento orientados a mejorar su disponibilidad, confiabilidad y desempeño.

Durante el programa, el participante aprenderá a interpretar parámetros como caudal, presión, altura, potencia y eficiencia, comprender las curvas características de una bomba, identificar condiciones de cavitación y reconocer problemas asociados con la instalación y operación.

También se abordará el mantenimiento de componentes como impulsores, ejes, rodamientos, sellos mecánicos, empaquetaduras, acoplamientos y carcasas, además de técnicas de alineamiento, lubricación, inspección y mantenimiento preventivo.

Finalmente, el curso desarrolla criterios para el diagnóstico de fallas, considerando síntomas como vibración, sobrecalentamiento, pérdida de caudal, disminución de presión, fugas, cavitación, desalineamiento y fallas de rodamientos o sellos.

Concepto y función de una bomba centrífuga.
Principio de funcionamiento.
Transformación de energía.
Componentes principales.
Impulsor.
Carcasa.
Eje.
Anillos de desgaste.
Rodamientos.
Sellos mecánicos.
Empaquetaduras.
Acoplamientos.
Tipos de bombas centrífugas.
Bombas horizontales y verticales.
Bombas de una y múltiples etapas.
Aplicaciones industriales.
Características de equipos rotativos asociados.

Caudal.
Presión.
Altura dinámica.
Potencia.
Velocidad de rotación.
Eficiencia.
Curva característica de la bomba.
Curva del sistema.
Punto de operación.
Curvas de rendimiento.
Relación entre caudal, altura y potencia.
Condiciones normales de operación.
Operación fuera del punto de diseño.
Efectos de operar a caudales excesivamente bajos o altos.
Interpretación básica de parámetros de desempeño.

Aplicación práctica

Interpretación de una curva característica de una bomba centrífuga y determinación de su punto de operación.

Componentes de un sistema de bombeo.
Tuberías de succión y descarga.
Válvulas.
Filtros y accesorios.
Pérdidas de carga.
Condiciones de succión.
Altura estática y dinámica.
NPSH disponible.
NPSH requerido.
Cavitación.
Condiciones que favorecen la cavitación.
Instalación de tuberías.
Soportes.
Esfuerzos transmitidos a la bomba.
Errores frecuentes de instalación.
Buenas prácticas de instalación.

Inspección de carcasa.
Inspección de impulsores.
Desgaste y erosión.
Corrosión.
Inspección de ejes.
Anillos de desgaste.
Rodamientos.
Sellos mecánicos.
Empaquetaduras.
Acoplamientos.
Elementos de fijación.
Holguras.
Criterios de desgaste.
Lubricación de rodamientos.
Tipos de lubricantes.
Frecuencia y cantidad de lubricación.
Errores de lubricación.
Recomendaciones para mantenimiento de componentes.

Fundamentos de alineamiento.
Importancia del alineamiento en equipos rotativos.
Alineamiento angular.
Alineamiento paralelo.
Desalineamiento combinado.
Bases y fundaciones.
Inspección de la base.
Pernos y elementos de fijación.
Acoplamientos.
Soft Foot.
Métodos de alineamiento.
Reloj comparador.
Introducción al alineamiento láser.
Corrección mediante calzas.
Movimiento horizontal y vertical.
Verificación del alineamiento.
Influencia del crecimiento térmico.
Esfuerzos de tubería (pipe strain).

Estrategias de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Inspecciones rutinarias.
Parámetros de seguimiento.
Medición de vibraciones.
Temperatura de rodamientos.
Presión de succión y descarga.
Caudal.
Consumo de energía.
Fugas.
Condición de sellos.
Lubricación.
Tendencias de parámetros.
Alarmas y límites de operación.
Elaboración de planes de mantenimiento.
Frecuencias de inspección.
Registros de mantenimiento.

Metodología de diagnóstico.
Identificación de síntomas.
Pérdida de caudal.
Baja presión.
Sobrepresión.
Vibración excesiva.
Ruido anormal.
Sobrecalentamiento.
Fugas.
Fallas de sellos.
Fallas de rodamientos.
Desalineamiento.
Desbalance.
Holguras mecánicas.
Problemas hidráulicos.
Cavitación.
Recirculación.
Problemas de lubricación.
Problemas de instalación.
Relación entre síntomas y causas probables.

Concepto de cavitación.
Formación y colapso de burbujas.
Efectos sobre la bomba.
Síntomas de cavitación.
Ruido y vibración.
Daño en impulsores.
NPSH.
Condiciones de succión.
Obstrucciones.
Operación a bajo caudal.
Recirculación.
Funcionamiento fuera del punto de diseño.
Problemas de cebado.
Entrada de aire.
Diagnóstico de condiciones hidráulicas anormales.
Acciones correctivas.

Inspección mecánica.
Inspección operacional.
Análisis de parámetros.
Análisis de vibraciones.
Tendencias de temperatura.
Seguimiento de presión y caudal.
Indicadores de condición.
Modos de falla.
Análisis causa–efecto.
Análisis de causa raíz.
Criticidad de equipos.
Disponibilidad.
Confiabilidad.
MTBF.
MTTR.
Indicadores de mantenimiento.
Elaboración de reportes técnicos.

Desarrollo de un caso de una bomba centrífuga industrial que presenta condiciones anormales de operación.

El análisis comprenderá:

Identificación del equipo.
Revisión de parámetros de operación.
Evaluación de caudal y presión.
Revisión de condiciones de succión.
Identificación de posibles problemas de NPSH.
Inspección de vibraciones.
Evaluación de temperatura.
Revisión de alineamiento.
Evaluación de lubricación.
Identificación de posibles modos de falla.
Determinación de causas probables.
Propuesta de acciones correctivas.
Recomendaciones de mantenimiento.
Elaboración del reporte técnico.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

Comprender el funcionamiento de las bombas centrífugas.
Identificar sus principales componentes y funciones.
Interpretar curvas características de bombas.
Comprender la relación entre caudal, presión, altura y potencia.
Identificar condiciones adecuadas de operación.
Comprender los conceptos de NPSH y cavitación.
Reconocer problemas asociados a la instalación.
Realizar criterios básicos de inspección de componentes.
Comprender el mantenimiento de impulsores, ejes, rodamientos y sellos.
Aplicar criterios básicos de lubricación.
Comprender la importancia del alineamiento bomba-motor.
Identificar condiciones de desalineamiento y Soft Foot.
Aplicar criterios de mantenimiento preventivo y predictivo.
Interpretar parámetros de condición del equipo.
Identificar síntomas y causas probables de fallas.
Diagnosticar problemas relacionados con cavitación, vibración, fugas, rodamientos y sellos.
Utilizar indicadores básicos de confiabilidad y mantenimiento.
Desarrollar recomendaciones técnicas para mejorar la disponibilidad y confiabilidad de bombas centrífugas.

CERTIFICADO

Al culminar satisfactoriamente el programa, el participante podrá obtener el:

Certificado de Aprobación – Mantenimiento de Bombas Centrífugas

Emitido por PRAXION, con una carga académica de 30 horas.

El certificado incluirá:

Nombre del participante.
Nombre del curso.
30 horas académicas.
Fecha de emisión.
Código o número de certificado.
Condición de aprobación.

El certificado acredita la formación y aprobación del curso y no constituye una certificación profesional, licencia o habilitación específica para realizar trabajos de mantenimiento.