MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL

Modalidad: Virtual En vivo, Grabado, Híbrido
Duración: 30 horas

S/ 449

El mantenimiento eléctrico industrial es fundamental para garantizar la disponibilidad, confiabilidad y seguridad de los equipos y sistemas eléctricos que intervienen en los procesos productivos.

El curso proporciona una visión integral del mantenimiento eléctrico, comenzando por los fundamentos de electricidad industrial y avanzando hacia la inspección, medición, mantenimiento y diagnóstico de los principales equipos y componentes eléctricos utilizados en la industria.

Durante el programa, el participante aprenderá a interpretar diagramas eléctricos de fuerza y control, identificar componentes, utilizar instrumentos de medición y evaluar parámetros eléctricos de motores, tableros y sistemas de alimentación y control.

Asimismo, se desarrollan criterios de mantenimiento preventivo y predictivo, considerando inspecciones visuales, mediciones eléctricas, análisis de temperatura, termografía, calidad de energía y seguimiento de condiciones anormales.

El curso también aborda el diagnóstico de fallas frecuentes como sobrecargas, cortocircuitos, pérdida de fase, desequilibrio de tensión o corriente, sobrecalentamiento, conexiones deficientes, problemas de aislamiento y fallas en motores y circuitos de control.

Finalmente, se incorporan criterios de seguridad para la ejecución de trabajos de mantenimiento eléctrico, incluyendo identificación de peligros, desenergización, bloqueo y etiquetado, verificación de ausencia de tensión y control de energías peligrosas.

Conceptos fundamentales de electricidad.
Tensión, corriente y resistencia.
Ley de Ohm.
Potencia y energía eléctrica.
Corriente continua y corriente alterna.
Sistemas monofásicos y trifásicos.
Frecuencia.
Factor de potencia.
Circuitos eléctricos industriales.
Parámetros eléctricos fundamentales.
Aplicaciones de la electricidad en procesos industriales.

Conductores y cables eléctricos.
Canalizaciones y sistemas de conducción.
Borneras y terminales.
Interruptores y seccionadores.
Fusibles.
Interruptores termomagnéticos.
Interruptores diferenciales.
Contactores.
Relés.
Relés térmicos.
Guardamotores.
Transformadores.
Tableros eléctricos.
Sistemas de distribución y protección.

Simbología eléctrica industrial.
Diagramas unifilares.
Diagramas de fuerza.
Diagramas de control.
Circuitos de mando y potencia.
Identificación de componentes.
Numeración de conductores.
Interpretación de conexiones.
Circuitos de arranque y parada.
Seguimiento de circuitos eléctricos.
Utilización de diagramas para diagnóstico de fallas.

Fundamentos de medición eléctrica.
Multímetro digital.
Pinza amperimétrica.
Megóhmetro.
Medición de tensión.
Medición de corriente.
Medición de resistencia.
Pruebas de continuidad.
Medición de aislamiento.
Medición de frecuencia.
Interpretación de resultados.
Errores frecuentes durante las mediciones.
Criterios para realizar mediciones de manera segura.

Principios de funcionamiento de motores eléctricos.
Motores de inducción.
Motores trifásicos.
Componentes principales.
Placa de características.
Potencia, tensión, corriente y velocidad.
Conexiones estrella y triángulo.
Sentido de giro.
Sistemas de arranque.
Condiciones normales de operación.
Inspección de motores.
Fallas eléctricas frecuentes.
Criterios básicos para la evaluación de condición.

Conceptos y objetivos del mantenimiento preventivo.
Estrategias de mantenimiento.
Inspección visual.
Limpieza técnica.
Ajuste y verificación de conexiones.
Inspección de conductores y terminales.
Inspección de motores.
Verificación de temperatura.
Inspección de sistemas de ventilación.
Revisión de contactores y dispositivos de protección.
Frecuencias de mantenimiento.
Elaboración de listas de inspección.
Registro de condiciones encontradas.

Función y configuración de tableros eléctricos.
Inspección de barras y conexiones.
Revisión de contactores y relés.
Inspección de dispositivos de protección.
Verificación de conexiones.
Control de temperatura.
Limpieza y mantenimiento.
Identificación de puntos calientes.
Señalización y etiquetado.
Diagnóstico de circuitos de control.
Mantenimiento de sistemas de mando.
Detección de condiciones anormales.

Metodología para el diagnóstico de fallas.
Identificación y análisis de síntomas.
Inspección inicial.
Análisis causa–efecto.
Cortocircuitos.
Sobrecargas.
Pérdida de fase.
Desequilibrio de tensión.
Desequilibrio de corriente.
Sobretensión y subtensión.
Conexiones deficientes.
Sobrecalentamiento.
Fallas de aislamiento.
Fallas en motores eléctricos.
Fallas en circuitos de control.
Técnicas de localización de fallas.

Fundamentos del mantenimiento predictivo.
Monitoreo de condición.
Análisis de parámetros eléctricos.
Termografía infrarroja.
Análisis de temperatura.
Análisis de corriente.
Calidad de energía.
Desequilibrio de fases.
Armónicos.
Detección de conexiones deficientes.
Evaluación de condición de motores.
Seguimiento de tendencias.
Identificación temprana de condiciones anormales.

Peligros y riesgos eléctricos.
Contacto directo e indirecto.
Arco eléctrico.
Efectos de la corriente eléctrica sobre las personas.
Equipos de protección personal.
Herramientas y equipos de trabajo.
Señalización y delimitación.
Desenergización de equipos.
Bloqueo y etiquetado de energías peligrosas.
Verificación de ausencia de tensión.
Control de energías residuales.
Procedimientos seguros de intervención.
Actuación ante emergencias eléctricas.

Planificación del mantenimiento.
Programación de actividades.
Órdenes de trabajo.
Historial de equipos.
Registro de fallas.
Gestión de repuestos.
Identificación de equipos críticos.
Indicadores de mantenimiento.
MTBF.
MTTR.
Disponibilidad.
Análisis de fallas recurrentes.
Priorización de actividades.
Mejora continua del mantenimiento eléctrico.

Identificación del problema.
Recolección de información.
Inspección inicial del equipo.
Selección de instrumentos de medición.
Ejecución de mediciones.
Interpretación de resultados.
Identificación de causas probables.
Diagnóstico de la falla.
Definición de acciones correctivas.
Definición de acciones preventivas.
Elaboración del informe técnico.
Recomendaciones de mantenimiento.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

Comprender los fundamentos de la electricidad aplicada al mantenimiento industrial.
Identificar los principales componentes de equipos e instalaciones eléctricas.
Interpretar diagramas eléctricos de fuerza y control.
Utilizar instrumentos básicos para realizar mediciones eléctricas.
Evaluar parámetros eléctricos de motores y equipos industriales.
Realizar inspecciones de mantenimiento preventivo.
Evaluar las condiciones de tableros y sistemas de control.
Identificar fallas frecuentes en motores y circuitos eléctricos.
Aplicar una metodología estructurada para el diagnóstico de fallas.
Reconocer condiciones de sobrecarga, pérdida de fase y desequilibrio eléctrico.
Comprender la aplicación de técnicas de mantenimiento predictivo.
Interpretar tendencias de parámetros eléctricos y térmicos.
Aplicar criterios de seguridad durante las intervenciones de mantenimiento.
Comprender el uso de indicadores como MTBF, MTTR y disponibilidad.
Desarrollar criterios para planificar y gestionar actividades de mantenimiento eléctrico.

CERTIFICADO

Al culminar satisfactoriamente el curso, el participante recibirá el:

Certificado de Aprobación – Mantenimiento Eléctrico Industrial

Emitido por PRAXION, con una carga académica de 30 horas.

El certificado acredita la aprobación del programa de formación y la participación satisfactoria en las actividades académicas establecidas para el curso.