MANTENIMIENTO DE MOTORREDUCTORES INDUSTRIALES

Modalidad: Virtual En vivo, Grabado, Híbrido
Duración: 30 horas

S/ 449

Los motorreductores son equipos fundamentales para la transmisión y reducción de velocidad en numerosas aplicaciones industriales. Su correcta operación y mantenimiento son determinantes para garantizar la disponibilidad de los equipos accionados y evitar fallas asociadas con engranajes, rodamientos, lubricación, sellos, ejes y acoplamientos.

El curso Mantenimiento de Motorreductores Industriales desarrolla los conocimientos técnicos necesarios para comprender el funcionamiento de estos equipos, identificar sus principales componentes y aplicar estrategias de mantenimiento orientadas a mejorar su confiabilidad, disponibilidad y vida útil.

Durante el programa, el participante aprenderá los fundamentos de los sistemas de transmisión por engranajes, tipos de motorreductores, relaciones de reducción, componentes internos, condiciones de operación y criterios básicos de inspección.

También se abordará el mantenimiento de engranajes, rodamientos, ejes, retenes, sellos, carcasas y sistemas de lubricación, incluyendo selección y control del lubricante, contaminación, degradación y prácticas adecuadas de lubricación.

Finalmente, el curso desarrolla criterios para el diagnóstico de fallas, considerando síntomas como ruido, vibración, temperatura elevada, fugas de aceite, desgaste de engranajes, fallas de rodamientos, desalineamiento, sobrecarga y problemas de lubricación.

Concepto y función de un motoreductor.
Principios de transmisión de potencia.
Velocidad de entrada y salida.
Torque.
Relación de reducción.
Potencia transmitida.
Eficiencia.
Aplicaciones industriales.
Principales tipos de motoreductores:
- Helicoidales.
- Coaxiales.
- Ejes paralelos.
- Sinfín-corona.
- Cónicos-helicoidales.
- Planetarios.
Características y aplicaciones de cada configuración.
Ventajas y limitaciones.
Identificación de placas de características.
Parámetros básicos de selección.

Carcasa.
Engranajes.
Piñones.
Ejes.
Rodamientos.
Retenes.
Sellos.
Tapas y elementos de fijación.
Chavetas.
Acoplamientos.
Sistemas de lubricación.
Respiraderos.
Tapones de llenado y drenaje.
Mirillas y niveles de aceite.
Elementos de transmisión.
Distribución de cargas.
Funcionamiento de los diferentes sistemas de engranajes.

Aplicación práctica

Identificación de los principales componentes de un motorreductor industrial a partir de un esquema técnico.

Fundamentos de instalación.
Base y estructura de soporte.
Fijación del motoreductor.
Nivelación.
Alineamiento.
Acoplamientos.
Transmisiones mediante cadenas y correas.
Esfuerzos externos.
Cargas radiales y axiales.
Condiciones de operación.
Velocidad.
Torque.
Temperatura.
Vibración.
Sobrecarga.
Arranques y paradas frecuentes.
Condiciones ambientales.
Influencia de la contaminación.
Errores frecuentes de montaje e instalación.

Principios de transmisión mediante engranajes.
Engranajes rectos.
Engranajes helicoidales.
Engranajes cónicos.
Sistemas sinfín-corona.
Contacto entre dientes.
Patrón de contacto.
Holgura o backlash.
Desgaste de dientes.
Picadura o pitting.
Micropitting.
Scuffing o rayado.
Desgaste abrasivo.
Desgaste adhesivo.
Fractura de dientes.
Fatiga superficial.
Desalineamiento de engranajes.
Inspección visual y dimensional.

Importancia de la lubricación.
Funciones del lubricante.
Tipos de lubricantes utilizados en reductores.
Aceites minerales y sintéticos.
Viscosidad.
Grados de viscosidad.
Aditivos.
Lubricación por baño de aceite.
Lubricación por salpicadura.
Lubricación forzada.
Nivel de aceite.
Frecuencia de cambio.
Temperatura de operación.
Contaminación del lubricante.
Ingreso de agua y partículas.
Oxidación.
Degradación.
Espuma.
Mezcla de lubricantes incompatibles.
Almacenamiento y manipulación de lubricantes.
Buenas prácticas de cambio de aceite.

Función de los rodamientos.
Tipos de rodamientos.
Cargas radiales y axiales.
Selección básica.
Lubricación.
Montaje y desmontaje.
Daños y modos de falla.
Desgaste.
Sobrecalentamiento.
Fatiga.
Contaminación.
Holguras.
Inspección de ejes.
Desgaste de alojamientos.
Retenes.
Sellos.
Fugas de lubricante.
Causas de deterioro de sellos.
Buenas prácticas de montaje.

Estrategias de mantenimiento.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Inspecciones rutinarias.
Inspección visual.
Control de temperatura.
Análisis de vibraciones.
Análisis de aceite.
Inspección de ruido.
Control de fugas.
Control de nivel de lubricante.
Seguimiento de parámetros.
Tendencias.
Límites de operación.
Frecuencias de inspección.
Planes de mantenimiento.
Registros e historial del equipo.
Indicadores de mantenimiento.

Metodología de diagnóstico.
Identificación de síntomas.
Ruido anormal.
Vibración excesiva.
Sobrecalentamiento.
Fugas de aceite.
Desgaste de engranajes.
Fallas de rodamientos.
Fallas de sellos.
Desalineamiento.
Sobrecarga.
Problemas de lubricación.
Contaminación del lubricante.
Holguras excesivas.
Problemas de montaje.
Relación entre síntomas y causas probables.
Acciones correctivas.

Inspección de condición.
Parámetros de monitoreo.
Tendencias de temperatura.
Análisis vibracional.
Análisis de aceite.
Indicadores de desgaste.
Modos de falla.
Criticidad de equipos.
Confiabilidad.
Disponibilidad.
MTBF.
MTTR.
Análisis causa–efecto.
Análisis de causa raíz.
Estrategias para prevenir fallas repetitivas.
Elaboración de reportes técnicos.

Aplicación práctica

Interpretación de un conjunto de síntomas y parámetros de condición para determinar posibles fallas en un motoreductor.

Desarrollo de un caso de un motoreductor industrial que presenta condiciones anormales de operación.

El análisis comprenderá:

Identificación del equipo.
Revisión de placa y características.
Evaluación de velocidad y torque.
Revisión de temperatura.
Evaluación de vibraciones.
Inspección del lubricante.
Evaluación de fugas.
Inspección de engranajes.
Evaluación de rodamientos.
Revisión de alineamiento.
Identificación de modos de falla.
Determinación de causas probables.
Propuesta de acciones correctivas.
Recomendaciones de mantenimiento.
Elaboración del reporte técnico.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

Comprender el funcionamiento de los motorreductores industriales.
Identificar los principales tipos de motoreductores.
Comprender relaciones entre velocidad, torque, potencia y reducción.
Identificar los principales componentes internos.
Comprender el funcionamiento de diferentes tipos de engranajes.
Reconocer mecanismos de desgaste y daño en engranajes.
Aplicar criterios básicos de instalación y montaje.
Comprender la importancia del alineamiento.
Identificar condiciones de sobrecarga.
Seleccionar y controlar criterios básicos de lubricación.
Reconocer problemas asociados con contaminación y degradación del lubricante.
Identificar fallas en rodamientos, ejes y sellos.
Aplicar estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo.
Utilizar temperatura, vibración y análisis de aceite como herramientas de monitoreo.
Identificar síntomas y causas probables de fallas.
Diagnosticar problemas relacionados con engranajes, rodamientos, lubricación, sellos y alineamiento.
Aplicar indicadores básicos de confiabilidad y mantenimiento.
Elaborar recomendaciones técnicas para mejorar la disponibilidad y vida útil de los motoreductores.

CERTIFICADO

Al culminar satisfactoriamente el programa, el participante podrá obtener el:

Certificado de Aprobación – Mantenimiento de Motorreductores Industriales

Emitido por PRAXION, con una carga académica de 30 horas.

El certificado incluirá:

Nombre del participante.
Nombre del curso.
30 horas académicas.
Fecha de emisión.
Código o número de certificado.
Condición de aprobación.

El certificado acredita la formación y aprobación del curso y no constituye una certificación profesional, licencia o habilitación específica para realizar trabajos de mantenimiento.