VÁLVULAS DE CONTROL

Modalidad: Virtual Grabado, Híbrido
Duración: 30 horas

S/ 449

Las válvulas de control constituyen uno de los principales elementos finales de control dentro de los procesos industriales, ya que permiten regular variables como caudal, presión, temperatura y nivel mediante la modificación controlada del flujo de un fluido.

El curso proporciona una formación integral sobre el funcionamiento y aplicación de las válvulas de control, desde sus principios fundamentales hasta su selección, dimensionamiento, instalación, calibración, mantenimiento y diagnóstico.

Durante el programa, el participante aprenderá a diferenciar los principales tipos de válvulas y sus componentes, comprender las características inherentes e instaladas de flujo, seleccionar actuadores y accesorios, interpretar hojas de datos y reconocer los principales parámetros utilizados en la especificación de una válvula de control.

Asimismo, se desarrollan criterios básicos de dimensionamiento mediante Cv/Kv, selección según las condiciones del proceso, características del fluido, caída de presión y requerimientos de control.

El curso también aborda actuadores neumáticos y eléctricos, posicionadores, convertidores I/P, solenoides y accesorios, además de procedimientos de calibración, inspección y mantenimiento.

Finalmente, se desarrollan metodologías para identificar problemas como cavitación, flashing, ruido, vibraciones, fugas, histéresis, stiction, problemas de posicionamiento y respuestas inadecuadas de la válvula, relacionando estos fenómenos con las condiciones del proceso y del sistema de control.

Concepto de válvula de control.
Función dentro de un sistema de control.
Elemento final de control.
Variables de proceso.
Presión.
Caudal.
Temperatura.
Nivel.
Principio de regulación del flujo.
Componentes principales.
Cuerpo.
Obturador.
Asiento.
Vástago.
Bonete.
Empaquetadura.
Actuador.
Accesorios.

Válvulas de globo.
Válvulas de bola.
Válvulas mariposa.
Válvulas de diafragma.
Válvulas de control rotativas.
Válvulas de control de movimiento lineal.
Válvulas de un asiento.
Válvulas de doble asiento.
Configuraciones de entrada y salida.
Aplicaciones industriales.
Ventajas y limitaciones de cada tecnología.
Criterios básicos de selección.

Concepto de característica de flujo.
Característica inherente.
Característica instalada.
Porcentaje de apertura.
Caudal y capacidad de la válvula.
Característica lineal.
Característica de igual porcentaje.
Característica de apertura rápida.
Relación entre apertura y caudal.
Rangeabilidad.
Influencia de las condiciones del proceso.
Selección de característica de flujo.

Función del actuador.
Actuadores neumáticos.
Actuadores de diafragma.
Actuadores de pistón.
Actuadores eléctricos.
Actuadores de simple acción.
Actuadores de doble acción.
Acción directa e inversa.
Aire para abrir.
Aire para cerrar.
Posición de falla.
Selección del actuador.
Fuerza y torque.
Condiciones de operación.

Función del posicionador.
Posicionadores neumáticos.
Posicionadores electroneumáticos.
Señal de control 4–20 mA.
Conversión I/P.
Realimentación de posición.
Calibración del posicionador.
Solenoides.
Reguladores y filtros.
Finales de carrera.
Boosters.
Volumen de aire.
Accesorios de control.
Integración con sistemas de automatización.

Variables requeridas para la selección.
Caudal.
Presión de entrada y salida.
Caída de presión.
Temperatura.
Densidad.
Viscosidad.
Estado del fluido.
Flujo de líquidos y gases.
Concepto de Cv y Kv.
Criterios básicos de cálculo.
Selección del tamaño de válvula.
Velocidad del fluido.
Rangeabilidad.
Materiales de construcción.
Clase de presión.
Compatibilidad con el proceso.

Cavitación.
Flashing.
Choked flow.
Velocidad del fluido.
Caída de presión.
Ruido.
Vibraciones.
Erosión.
Corrosión.
Daños en obturadores y asientos.
Efectos de la cavitación sobre la válvula.
Identificación de síntomas.
Criterios para prevenir daños.

Requisitos de instalación.
Orientación de la válvula.
Dirección del flujo.
Instalación en tuberías.
Soportes.
Alineamiento.
Limpieza de líneas.
Inspección previa.
Verificación de actuadores.
Conexiones neumáticas.
Conexiones eléctricas.
Calibración inicial.
Pruebas funcionales.
Puesta en servicio.
Verificación de operación.

Mantenimiento preventivo.
Inspección visual.
Inspección del cuerpo.
Revisión de empaquetaduras.
Inspección de asiento y obturador.
Verificación del vástago.
Revisión del actuador.
Inspección del posicionador.
Pruebas de recorrido.
Calibración.
Verificación de señal de entrada y salida.
Pruebas de estanqueidad.
Lubricación cuando corresponda.
Reemplazo de componentes.
Registros de mantenimiento.

Metodología de diagnóstico.
Válvula que no responde.
Movimiento incompleto.
Respuesta lenta.
Oscilaciones.
Stiction.
Histéresis.
Fugas internas.
Fugas externas.
Problemas de posicionamiento.
Fallas de actuadores.
Fallas de posicionadores.
Problemas de señal 4–20 mA.
Problemas de suministro neumático.
Análisis causa–efecto.
Caso integral de selección, operación y diagnóstico de una válvula de control.

Al finalizar el curso, el participante podrá:

Comprender el funcionamiento de las válvulas de control industriales.
Identificar sus principales componentes y configuraciones.
Diferenciar válvulas de movimiento lineal y rotativo.
Comprender las características de flujo de una válvula.
Seleccionar conceptos básicos de actuadores y posicionadores.
Interpretar señales de control utilizadas en instrumentación.
Comprender el significado y aplicación de Cv y Kv.
Analizar variables necesarias para la selección de una válvula.
Reconocer fenómenos como cavitación, flashing y flujo estrangulado.
Identificar problemas de ruido, vibración, erosión y desgaste.
Comprender los criterios de instalación y puesta en servicio.
Aplicar criterios de mantenimiento preventivo.
Comprender procedimientos básicos de calibración.
Diagnosticar fallas comunes en válvulas, actuadores y posicionadores.
Relacionar el comportamiento de la válvula con las condiciones del proceso.
Mejorar los criterios técnicos para la selección y mantenimiento de válvulas de control.